据统计数据：全国范围内，每天有高达300万的矿工依赖于“猴车”往返于矿井之间，但在实际操作环节中，“猴车”运输事故仍然屡见不鲜，给无数家庭带来了无法弥补的损失与伤痛。
　　
　　钢丝绳作为猴车的关键组成部分，其可靠性和安全性直接关系到矿工的生命安全。一旦钢丝绳出现问题，如断裂、磨损等，将直接影响猴车的正常运行，甚至可能导致安全事故的发生。因此，猴车钢丝绳的安全性和可靠性非常重要。
　　
　　正确选择“猴车”钢丝绳检测技术
　　
　　泰斯特研发的钢丝绳实时在线智能探伤系统，已全面应用于众多企业。
　　
　　该系统具备穿透钢丝绳错综复杂的结构，准确捕捉并量化各类潜在的安全隐患，包括但不限于断丝、磨损及锈蚀等细节，即便是最细微的变动也逃不过其高度敏锐的“洞察之眼”。
　　
　　一旦发现任何异常状况，该系统会立即自动生成一份全面且详尽的分析报告，并实时发出预警信号，这一流程极大地缩短了检测周期，显著减轻了人工巡查的负担与依赖。
　　
　　以往：人工检测钢丝绳
　　
　　在没有引入TST钢丝绳实时在线智能探伤系统前，大多数企业依旧沿用人工目视检测：
　　
　　1.进行钢丝绳油垢清理
　　
　　清理过程异常繁琐且耗时。反复刷洗数小时，肉眼才能勉强看清钢丝绳结构，保障检测准确度。
　　
　　2.由专职检测人员通过抹布、手套、电筒、镜子等对使用中的钢丝绳进行绳检，以及采用卡尺测量绳径，然后凭经验进行状态判断。
　　
　　人工检测存在主观性误差
　　
　　人工肉眼检查只能发现钢丝绳露在外部的缺陷，对于内部缺陷则无能为力，且在钢丝绳表面存在油污的情况下，肉眼观察难以检测出损伤的存在。
　　
　　很明显，传统的人工目视检测法既费时、费力，又受到检测人员的经验与主观意志的影响，检测结果的可信度很低。
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统安装运行案例
　　
　　幸运的是，随着科技的飞速发展，泰斯特钢丝绳实时在线智能探伤系统应运而生，为矿山钢丝绳安全检测工作带来了很大便捷，提高了效率。
　　
　　如今：智能系统替代人工检测
　　
　　24小时X365天全生命周期安全监测，钢丝绳安全隐患及时发现，降低人工劳动强度，排除断绳事故。
　　
　　精度、可靠性更高的检测结果，为客户提供了科学、客观的决策依据，有效提升了工作效率和安全性。
　　
　　安装运行案例 客户好评反馈
　　
　　“38米处钢丝绳出现锈蚀损伤，损伤指数达到4.8%，90米处有3.2%的内部断丝损伤。你还别说这个在线监测系统真给力，实时检测，再也不用我们在这极端天气费时费力地去人工检查了。”
　　
　　这是客户在钢丝绳实时在线智能探伤系统安装现场查看探伤报告时的对话。
　　
　　为了提升各行业中钢丝绳检测工作的效率，大幅减轻巡查人员的体力劳动负担，并确保钢丝绳提升与运输系统能够维持在一个高能效且安全的运行状态，TST钢丝绳实时在线智能探伤系统应运而生，成为各行业转型升级的得力助手。
　　
　　它凭借“快、准、精”的监测能力，轻松替代了低效、易出错的人工检测，将钢丝绳的安全隐患一网打尽。
　　
　　更值得一提的是，系统运用不会干扰正常的运行流程，它能够在不影响日常作业的情况下，持续进行无间断的监测，提升了查绳工作的效率和准确性。
　　
　　“猴车”钢丝绳的安全性与可靠性，直接维系着每一位矿工的生命安危。
　　
　　准确评估钢丝绳的使用寿命，对于确保矿山猴车装备的稳健运行、实现节能减排、削减作业成本、提升设备使用效率以及增进企业产值等方面，均发挥着重要的作用。