钢丝绳作为牵引起重设备中消耗量大且高度危险的关键构件，其科学高能效的使用，对安全生产、节能降耗、降低作业成本、提高设备利用率、增加企业产值等方面，都存在重要作用。
　　
　　日常的人工检测和维护固然重要，但是在智能化的时代，机器监测远比人工检测具有可持续性，可依据性，可预见性。
　　
　　科技赋能安全生产
　　
　　近日，某矿引入多台TST钢丝绳实时在线智能探伤系统，对四绳提升机钢丝绳进行全生命周期安全监测，用机器智慧检测替代人工检测，将钢丝绳安全监测提升至更高等级。
　　
　　长期以来，该矿提升系统巡检主要依靠人工，不仅劳动强度大、效率低，而且不能实时掌握首绳运行状态，为此，该矿引进了TST四绳提升机钢丝绳智能探伤系统。
　　
　　无人值守，自动检测“快”
　　
　　该系统能够实现24小时*365天全生命周期监管！实时在线监测、实时预警、易于操作使用，节省检修时间。
　　
　　无损检测，定量探伤“准”
　　
　　代替人工检测的同时，实时对提升机钢丝绳运行时的内外部状态进行检测、分析、存储，发现有异常情况发出预警信息，并立即生成检测报告，取代之前靠人工测量得出的数据报告。
　　
　　实时在线，检测结果“精”
　　
　　对钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤进行定量检测，正确评估被测钢丝绳的剩余承载能力和使用寿命，为用户提供符合标准和规范要求的安全使用与合理更新的科学依据。
　　
　　科技助力降本增效
　　
　　以该矿总长604米，生产运输速度为8米/秒的提升钢丝绳为例。
　　
　　1、全年至少能够节省2名检测工人的工作量，并大幅度减少停机查绳时间，累计可达100+小时。
　　
　　2、节约专门用于査绳的开机能耗60+万kW·h，节约电费20+万元。
　　
　　3、全年可节约检测能耗80+万千瓦时，同时减少二氧化碳排放量80+万千克，为实现国家的“双碳”目标提供了有力的技术支撑和保障。
　　
　　4、延长钢丝绳使用时间：遵循规范操作、确保润滑到位的情况下，至少延长钢丝绳使用寿命一年，降低用绳成本三分之一。每年用绳成本可由90万元，降至60万元以下。

　　

　　TST系列产品的应用，能够帮助企业解决钢丝绳“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾，实现了“安全、节约、高能效”的三重管理目标，使钢丝绳始终处于安全受控的检测状态，从根本上排除隐患，确保安全生产。