煤矿行业对于生产安全可以说重如泰山，矿用设备包括起吊机、钢丝绳等常用提升设备的安全更是关乎操作工人的生命安全。在《煤矿安全规程》中规定钢丝绳就规定了一系列对于钢丝绳更换标准的要求。下面就给大家分享一下矿用钢丝绳更换标准和日常使用检查标准。
　　

　　一、矿用钢丝绳更换标准

　　
　　《煤矿安全规程》第四百零五条规定：各种股捻钢丝绳在 1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比,达到下列数值时，必须更换：
　　
　　1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳为5%。
　　
　　2、专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳)和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%。
　　
　　3、罐道钢丝绳为15%。
　　
　　4、架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25%。
　　
　　举例说明：施工队井下使用的全是6股19丝的钢丝绳，共114丝，根据上述规定提升物料的钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10%（即不超过11丝）则符合规定。
　　
　　《煤矿安全规程》第四百零六条：以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：
　　
　　1、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%。
　　
　　2、罐道钢丝绳为15%。
　　
　　注：钢丝绳直径的磨损量为原直径的10%。
　　

　　特别需要留意的是当矿用钢丝绳出现以下几种情况时应予以报废处理：严重磨损、张力、疲劳、锈蚀疲劳、塑性磨损、马氏体化、剪切头。当钢丝绳出现这些情况矿用钢丝绳就达到报废标准。

　　

　　二、矿用钢丝绳使用和检查标准

　　
　　《煤矿安全规程》第三百九十八条规定：使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：
　　
　　1、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。
　　
　　2、对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。
　　
　　3、保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可使用。
　　
　　4、直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），有厂家合格证书，外观检查无锈蚀和损伤，可以不进行1、3项所要求的检验。
　　
　　《煤矿安全规程》第三百九十九条提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：
　　
　　1、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。
　　
　　2、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及其以下的专为升降物料用的钢丝绳（立井提升用绳除外），不受此限。
　　

　　三、钢丝绳探伤仪的优势

　　
　　相比原始的矿用钢丝绳检测方法，钢丝绳无损探伤仪的优势十分明显。
　　

　　1、钢丝绳传统检测方法

　　
　　（1）目测：检查时绞车工以0.3-0.5m／s的验绳速度开车，我对钢丝绳进行检查，观察钢丝绳表面有无明显断丝、磨损、锈蚀、缩颈等，如有异常进行停机再作详细检查；
　　
　　（2）卡尺量缩颈：对钢丝绳直径用卡尺进行测量，以确保缩颈在规定范围之内；
　　

　　（3）手摸：不戴手套、用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手探知是否有支出的断点，后面的手抚摸可能发生断点绳股凹凸变形情况。

　　

　　2、钢丝绳探伤仪检测

　　
　　（1）按时间周期进行钢丝绳检测，每班必须对主提升钢丝绳进行检查(12小时为一班)。检查时。开车速度一般定为0.3—0.5m／s．开车一个来回，检测人员选取合适的观测点对主提升钢丝绳进行观测，如发现表面异常损伤，则停车检查。
　　
　　（2）周检。每周一次．规定要对所有提升绳、罐道绳、尾绳全部进行较为详细检查；首绳检查方式与班检基本相同。罐道绳检查时需要至少两名检查人员站在提升容器上，在提升机运行过程中观测罐道绳有无异常。另外还需对尾绳也进行相关检查。
　　
　　（3）月检。每月对各类钢丝绳进行彻底检查，并做检查记录作为换绳依据。
　　
　　钢丝绳探伤仪检测的方法不仅提高的日常检测的速度，同时节约了检测的人力成本，仅需一个机器就可以完成检测。同时相比传统的检测方法，钢丝绳探伤仪的检测准确性更高。
　　
　　以上就是关于矿用钢丝绳更换标准及日常使用检查标准的相关内容，我们在使用钢丝绳的时候不可忽视钢丝绳的安全性，使用钢丝绳探伤仪可以更准确的掌握钢丝绳的受损情况，及时进行更换确保使用者的安全。此外，新葡的京集团网址不仅生产钢丝绳探伤仪相关产品同时可以为大家提供钢丝绳探伤仪的技术指导，如有需求欢迎来电咨询了解。