1.润滑不足会急剧缩短钢丝绳的寿命，钢丝绳润滑工作应定期进行；

2.当钢丝绳表面因摩擦变的平滑时，需进行及时检测并更换；

3.当钢丝绳受到径向冲击压力时，会产生应力性结构损伤，需进行及时检测；

4.钢丝绳触电会产生电弧，会对钢丝绳造成严重损伤，需及时检测并更换；

5.绳股间缝隙过大露出绳芯时，应及时检测并更换钢丝绳；

6.钢丝绳上的缺陷会严重影响其强度和完整性，应对缺陷部位定期检测；

7.在钢丝绳使用过程中，应做到程检测；

8.当钢丝绳上出现断丝或断股情况时，应进行及时检测和更换；

9.当钢丝绳着火或暴漏在高温环境段时间后，应立即报废并更换；

10.钢丝绳表面出现的锈点或者变色情况，是绳内发生锈蚀的映射，应对钢丝绳锈蚀情况进行及时检测；

11.当钢丝绳外圈绳股出现笼状畸变现象时，应立即报废并更换；

12.过度疲劳使用的钢丝绳，应及时进行检测并更换；

13.钢丝绳是部精密的仪器，需要科学的使用方法；

14.钢丝绳强度在使用过程中会逐渐降低，而在非工作状态时会稍有回升；

15.当对钢丝绳安性产生怀疑时，需要立即寻找有的检测判定手段；

16.当钢丝绳上任根钢丝的直径磨损超过三分之时，需要对整根绳进行及时检测并更换。

ASME（美机械工程师学会）认为钢丝绳吊索出现以下情况时需强制更换：

1.吊索的标示缺失或字迹模糊时；

2.吊索出现断丝时:

2.1.对于单股绳吊索，个捻距内断丝超过10处时；

2.2.对于多股绳吊索，个捻距内断丝超过20处时；

2.3.对于六股绳吊索，每股断丝超过20处时；

2.4.对于八股绳吊索，每股断丝超过40处时；

3.吊索出现严重的局部磨损或刮蹭时；

4.扭结、径向承压、松弛分层等损伤吊索结构强度的现象；

5.处于高温环境中时；

6.吊索节处出现断裂、畸形以及严重磨损时；

7.吊索及其部配件出现严重磨损时；

8.关于吊钩，具体更换标准详见ASME B30.10；

9.关于索具机械，具体更换标准详见ASME B30.26；

10.其他需要更换吊索的情况，包含可观察到的损伤等。

总结了钢丝绳损伤的主要原因及更换标准，但其中存在些问题，比方上文中 “钢丝绳出现数根断丝时需要更换”和“钢丝绳发生锈蚀时需要更换”，临界断丝数和锈蚀面积并没有给出具体的量化标准，这给实际中钢丝绳检测方法及更换时机的选取带来了定困难。洛阳泰斯探伤技术有限公司（TST）自主创造研发的TST磁探伤信息技术，实现了对钢丝绳损伤部位的定量定位探测，还可以依据钢丝绳检测识别软件对其内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型进行分类，为钢丝绳安使用提供技术保证。

TST磁探伤信息技术六大优势：

①宽距探伤：TST钢丝绳检测传感器的信号有距离可达到30mm以上，远大于传统检测设备需要的检测距离2mm以下的要求，保证了设备及人身的安。

②高速探伤：TST钢丝绳检测传感器电磁响应支持30m/s的探测速度，而传统强磁技术受到霍尔元件和感应线圈技术的局限，只能支持0.1m/s的检测速度。

③定量探伤：TST钢丝绳探伤设备可以对钢丝绳定量定位探测，并依据钢丝绳损伤判定规则的标准给出相应的判定结论。

④定性探伤：TST钢丝绳探伤设备可以依据模式识别软件判别钢丝绳内、外部疲劳、锈蚀、磨损及断丝等损伤类型。

⑤探伤：TST钢丝绳探伤设备的结构设计和抗干扰电路设计，可以有避免钢丝绳因机械振动、股波噪声和环境中电磁干扰引起的损伤信号畸变。

⑥智能探伤：智能自动定量判别、分类统计各种内外部损伤，同时融入物联网、大数据、云计算等数据信息互联分析技术，实现安管理“无边界”互联互通。

TST钢丝绳无损检测系统

TST利用其自主创造研发的磁探伤信息技术，系统开发了多款钢丝绳探伤设备，可以实时在线自动检测、集中监控，整体防淋水、防油污、防沙尘，可以在-20°~+55°的环境温度和野外正常工作，适合不同用户、不同行业的工作要求，产品系列如下：

钢丝绳探伤（携带）系统

钢丝绳探伤（工程）系统、

架空乘人装置（固定式）自动探伤系统

架空乘人装置（巡检式）自动探伤系统

电梯钢丝绳（排绳）探伤系统

输送带钢丝绳芯（机站）系统

TST“维魄” 钢丝绳自动维保系统

TST“维魄”钢丝绳自动维保系统采用澳大利亚研发设计、制作工艺和球的钢丝绳润滑油脂加注技术，可以对直径从8mm-165mm的各类钢丝绳进行便捷、快速、有的钢丝绳润滑和保养，提升了钢丝绳使用状态，延长了钢丝绳寿命，降低了钢丝绳维保难度，节省了劳动力成本，显著减少了因钢丝绳维保而导致停机的时间，降低了钢丝绳安隐患。