意大利北部皮埃蒙特大区斯特雷萨曾经发生缆车轿厢坠落事故，事发缆车车厢在距离山顶约300米的地方，突然坠落，从80米高的缆车线上坠落地面，造成14人丧生。
　　
　　调查人员通过对相关金属设备的金相（金属或合金的化学成分以及各种成分在合金内部的物理状态和化学状态）和断口进行分析发现，缆绳的断裂并非是力量过大造成的，而是绳索本身出现了疲劳和腐蚀等损伤。
　　
　　（大约有68%的钢索丝在事故发生前就已经断裂，而事发前的降雨更是加重了钢丝的腐蚀和断裂。）
　　
　　调查人员在事故报告中强调：这种现象是可以在检修中被发现，更换疲劳的金属和被腐蚀的金属，就可以避免这起事故。然而遗憾的是，在事发前数月内，没有任何相关问题的检查记录。
　　
　　现在很多景区除了观光车之外，还设立了观光缆车设备，能够在高空中悬浮感受风景，很多海拔较高的景点，或者是上下不方便的景点大多都会选择观光缆车，钢丝绳作为这类机械设备的重要组成部分，起着重要的作用。
　　
　　然而，钢丝绳的磨损和老化等问题给缆车安全运营带来了一定的安全隐患。因此，维护检验工作是保障缆车钢丝绳日常安全稳定运行的必要措施。
　　
　　目前，新葡的京集团网址（以下简称“TST”）拥有“全磁检测”核心技术，攻克了铁磁性金属构件（钢丝绳）无损检测的安全管理难题，采用传感器全磁息提取方法，应用云存储大数据分析处理技术，专业为客户提供铁磁性金属构件（钢丝绳）无损探测技术服务、设备销售及安全管理解决方案。
　　
　　泰斯特研发的钢丝绳实时在线智能探伤系统，已全面应用于众多企业。
　　
　　TST智能探伤系统能够有效定量判断钢丝绳内外部各种损伤：断丝、磨损、锈蚀、疲劳、扭结、变形、松股等，实时监测钢丝绳运行情况，并预警，给出符合标准要求的检测结果，生成钢丝绳使用情况的综合报告，并对钢丝绳未来安全性做出预测。
　　
　　安装运行案例，客户好评反馈
　　
　　“38米处钢丝绳出现锈蚀损伤，损伤指数达到4.8%，90米处有3.2%的内部断丝损伤。你还别说这个在线监测系统真给力，实时检测，再也不用我们在这三伏天费时费力地去人工检查了。”这是客户在钢丝绳实时在线智能探伤系统安装现场查看探伤报告时的对话。
　　
　　为了提升各行业中钢丝绳检测工作的效率，大幅减轻巡查人员的体力劳动负担，并确保钢丝绳提升与运输系统能够维持在一个高能效且安全的运行状态，TST钢丝绳实时在线智能探伤系统应运而生，成为各行业转型升级的得力助手。
　　
　　它凭借“快、准、精”的监测能力，轻松替代了低效、易出错的人工检测，将钢丝绳的安全隐患一网打尽。
　　
　　该系统能够穿透钢丝绳的复杂结构，准确识别并量化诸如断丝、磨损、锈蚀等潜在隐患，即便是微小的变化也逃不过它的“火眼金睛”。
　　
　　一旦监测到异常，系统会立即生成详尽的分析报告，及时预警，从而大幅度缩短了检测周期，减少了人工巡查的需求。
　　
　　更值得一提的是，系统运用不会干扰正常的运行流程，它能够在不影响日常作业的情况下，持续进行无间断的监测，极大地提升了查绳工作的效率和准确性。、
　　
　　“自从用了TST钢丝绳实时在线智能探伤系统，我们通过电脑操控面就可以准确掌握钢丝绳损伤相关数据，再也不用人员定期 ‘目测’‘手摸’巡查，不仅弥补了人工查绳的缺点，还提高了查绳效率。”
　　
　　“用上TST钢丝绳智能探伤系统，我们终于实现了智慧化转型，它不仅提升了我们的检测能力和管理水平，更为我们保障安全、提高经济效益提供了强有力的技术支持。”
　　
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　　众多客户在使用TST钢丝绳实时在线智能探伤系统后，纷纷给予了高度评价，赞誉其为活跃在钢丝绳运行现场的“高科技智检搭子”，改变了人工检测的传统方式。
　　
　　引入专业的钢丝绳检测设备，能够有效预防断绳事故、合理降低用绳成本、提高钢丝绳运行效率。