突发！呼和浩特市某建筑工地，塔吊作业时，塔吊在吊装货物时，缆绳断裂，坠下货物当场砸死两名工人。
　　
　　经核查，该起事故发生具体原因为该企业没有做到日常对塔机钢丝绳的维护保养，使用前未经过安全检测，造成钢丝绳损伤断裂，目前该工地已被责令停产整顿，善后处置等工作已全面开展。
　　
　　一、钢丝绳检测刻不容缓
　　
　　施工作业离不开各类起重吊运等设备，钢丝绳作为这类机械设备的重要组成部分，起着重要的作用。
　　
　　然而，钢丝绳的磨损和老化等问题给工地的施工和运营带来了一定的安全隐患。因此，维护检验工作是保障塔机钢丝绳日常安全稳定运行的必要措施，钢丝绳探伤系统的应用变得越来越重要。
　　
　　以往的钢丝绳检测手段
　　
　　目视检测法是现今普遍使用的传统检测方法，主要是通过检修人员的直接感官，通过观察、触摸或是简单的测量，发现钢丝绳中存在问题。但是，人工目视检测钢丝绳存在很多弊端。
　　
　　1、仅能对钢丝绳的外表损伤进行判断，钢丝绳内部的断丝、磨损、锈蚀，疲劳等损伤很难被肉眼发现，因此常常埋伏着重大隐患；
　　
　　2、要求检测人员在恶劣条件下作业，检测人员需要保持长时间的精神高度集中，就算拥有丰富经验和具有责任心的技术工人也很难保证检测结果的准确程度；
　　
　　3、目视检测钢丝绳速度约为0.3米/秒，并需要大量人员同时操作才能完成，大大降低了生产效率，增加了人工能耗，浪费大量的时间和人力成本。

　　

　　二、正确选择设备检测技术
　　
　　无损检测技术是当前各行业普遍应用的安全检测手段。
　　
　　目前，新葡的京集团网址（以下简称“TST”）拥有目前“全磁检测”核心技术，解决了铁磁性金属构件（钢丝绳）无损检测的安全管理难题，采用传感器全磁息提取方法，应用云存储大数据分析处理技术，专业为客户提供铁磁性金属构件（钢丝绳）无损探测技术服务、设备销售及安全管理解决方案。
　　
　　自有智能探伤系统
　　
　　TST智能探伤系统能够有效定量判断钢丝绳损伤：断丝、磨损、锈蚀、疲劳、扭结、变形、松股等，实时监测钢丝绳运行过程并预警和报警，给出符合标准要求的检测结果，生成钢丝绳使用情况的综合报告，并对钢丝绳寿命和未来安全性做出预测。
　　三、如何保障钢丝绳使用安全？
　　
　　TST钢丝绳智能探伤系统的引入，填补了各领域在钢丝绳检测工作的空白，打破了以往对钢丝绳检测停留在外形、目测、人工检测的陈旧模式，便于我们全面及时的了解运行中钢丝绳的安全状况，保障生产安全。
　　

　　TST系列产品的应用，能够帮助企业解决钢丝绳“隐患、浪费、低效”同在的三大管理矛盾，实现了“安全、节约、高能效”的三重管理目标，使钢丝绳始终处于安全受控的检测状态，从根本上排除隐患，确保安全生产。推动智慧工地、智慧矿山、智慧城市等安全管理“智能化、信息化、自动化”的深度融合。